Druck

Aus einzelnen Zeitungsseiten in Form von Dateien werden im Prozessbereich Druck komplette Zeitungen, tausendfach.

In den Prozessen Leitung, Druck, Support und technische Arbeitsvorbereitung werden die einzelnen Aufträge im Leitrechner der Druckmaschine geplant und das benötigte Papier wird disponiert. Hier erfolgt auch die Beschaffung der Betriebs- und Hilfsmaterialien wie Farben und Druckplatten. Die Auftragspapiere und die technischen Unterlagen für den Drucker müssen bereitgestellt werden. Anhand des Produktionsplanes erfolgt die Arbeits- und Personeneinsatzplanung.

Im Workflow-System stehen dem Prozessbereich Druck die Zeitungsseiten als Datensätze in den für den Vierfarbendruck benötigten Rasterbildern Cyan, Magenta, Yellow und Schwarz (CMYK) zur Verfügung.

In der Druckplattenherstellung werden diese Rasterbilder mit einem hochpräzisen Infrarot-Laserbelichter auf entsprechend lichtempfindlich beschichtete Aluminium-Platten übertragen. Nach dem Entwickeln der belichteten Platten werden diese mechanisch nachbearbeitet und dem Drucker zum Einspannen auf dem Plattenzylinder der Druckmaschine übergeben.

Ausser mit den Druckplatten muss die Druckmaschine auch mit Zeitungspapier versorgt werden. Das Zeitungspapier – heute grösstenteils aus wiederverwertetem Altpapier hergestellt – wird über den Bahnanschluss des Druckzentrums in grossen Bahnwagen angeliefert. Das in bis zu 1200 kg schweren Papierrollen angelieferte Papier wird von den Mitarbeitern im Prozess Lager/Logistik ausgeladen und ins Papierlager gebracht. Dieses bietet Platz für etwas mehr als 1000 Tonnen Papier.

Nach erfolgter Auftragsplanung und der dazugehörenden Papierdisposition werden die benötigten Rollen kommissioniert und der Rollenbearbeitung übergeben. Jede Rolle wird mittels Barcode erfasst, die Verpackung entfernt und visuell auf allfällige Beschädigungen kontrolliert. Nach dem Vorbereiten der Klebestelle wird die Rolle mittels Roboter ins Produktionslager gelegt. Von dort holt sich die Maschine das benötigte Papier automatisch.

Gelernte, erfahrene und für den Rotationsdruck speziell ausgebildete Offsetdrucker und ihre intern geschulten Helfer sind es nun, welche die Druckmaschine einrichten, das heisst die Papierbahn einziehen und die Platten an den vorgegebenen Zylinderplätzen einspannen.

Die Maschinenbedienung der computergesteuerten Zeitungsrotation erfolgt im Kommandoraum. Hier steuert der Drucker am Leitstand den gesamten Druckprozess. In der Farbreihenfolge Magenta, Cyan, Yellow und Schwarz werden die einzelnen Rasterbilder von der eingefärbten Platte auf das Gummituch und von da auf die Papierbahn übertragen. Ein komplexer Prozess, mit einer Papierbahngeschwindigkeit von bis zu 11 m pro Sekunde. Es gilt, die tausendfache Wiedergabe der Seitenbilder in herausragender Qualität zu erreichen.



Papierbahn- und Zylinderregelung sowie Farb- und Wasserauftrag müssen laufend überwacht und optimiert werden. Die zusammengeführten und im Falzapparat der Druckmaschine gesammelten Papierbahnen werden als einzelne Zeitungen ausgelegt und über eine Transportkette dem Versandsystem übergeben; bis zu 40'000 Exemplare pro Stunde.

Zusätzlich zur eigentlichen Produktion fallen unzählige Arbeiten an, die im Prozess Wartung/Instandhaltung zusammengefasst sind. Nebst der Druckmaschine selbst ist eine anspruchsvolle technische Infrastruktur zu betreuen, wie etwa die automatisierte Farbversorgung der Maschinen, die Aufbereitung von Feuchtwasser, die Filtration von Waschmitteln, das Verwalten von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterialien usw.

In allen Produktprozessen legen wir hohen Wert auf schonenden Umgang mit Ressourcen und achten auf eine möglichst geringe Umweltbelastung. Die fachgerechte Entsorgung von Abfallpapier, gebrauchten Druckplatten, daem Abwasser, das Rückgewinnen von gebrauchten Reinigungsmitteln durch Filtration und das Sortentrennen von anderen Abfällen sind selbstverständlich eingespielte Abläufe, die sich an unseren Ökologiegrundsätzen orientieren.